Do que se trata o conceito de Indústria 4.0?
Para entendermos o conceito de Indústria 4.0, precisamos voltar no início da Revolução Industrial (que também pode ser denominada Indústria 1.0) para entendermos todos os processos de cada fase até chegar à atualidade:- Indústria 1.0 (fim do século 18): mecanização, energia a vapor e energia hidráulica;
- Indústria 2.0 (fim do século 19): produção em massa, linha de montagem e eletricidade;
- Indústria 3.0 (meados de 1970): computadores, robôs e automação dos processos;
- Indústria 4.0: sistema físico cibernético, execução de tarefas instantâneas e hiper conectividade.
- Operação em tempo real;
- Rastreabilidade e monitoramento;
- Trabalho de forma descentralizada;
- Flexibilidade para alterar tarefas das máquinas.
Como a Indústria 4.0 pode impactar o mundo?
Com o avanço da tecnologia e o conceito de Indústria 4.0, as indústrias começam a se adaptar a essas inovações, utilizando estratégias de negócios que envolvem soluções digitais. Diante disso, o maior e mais comentado impacto na Indústria 4.0 é a questão da demanda de mão de obra. Saem de cena muitos trabalhos manuais e repetitivos e entram competências profissionais voltadas à tecnologia. Por isso, é importante que os trabalhadores da indústria se mantenham atualizados em relação às novas tendências e de que forma é possível se destacar nesse novo mercado. Assim como toda a transformação da Revolução Industrial, algumas áreas estão aos poucos sumindo do mercado e outras surgindo. De acordo com estudo realizado pela Dell Technologies, 85% das profissões que estarão em destaque em 2030 ainda nem existem. Por isso a importância de buscar conhecimento por meio do estudo de novas tecnologias, que são desenvolvidas constantemente. A preocupação pela substituição dos humanos por máquinas e, consequentemente, pela diminuição de vagas de trabalho não deixa de existir. No entanto, é preciso entender que novas oportunidades e diferentes áreas surgirão e, por isso, as pessoas precisam se adaptar à nova era industrial, assim como aconteceu com as anteriores. Veja também o vídeo abaixo em que o Mestre do ERP fala mais sobre como a Indústria 4.0 pode impactar o mundo: https://www.youtube.com/watch?v=N2goe3CU0WAQuais são os benefícios trazidos pela Indústria 4.0?
A chegada da Quarta Revolução Industrial traz inúmeros benefícios às fábricas, melhorando a produtividade, tornando mais ágeis as operações e aumentando os lucros. Segundo dados publicados pelo Sistema Indústria, o uso das novas tecnologias digitais nas fábricas aumentou em 22% a capacidade de produção. Empresas que implementam as novas tecnologias em um mercado cada vez mais competitivo garantem destaque e crescimento por automatizarem seus processos. Além disso, se algum imprevisto acontecer, o tempo de reação é muito mais baixo, uma vez que a tecnologia possibilita ao gestor industrial saber o que está acontecendo sem precisar estar no chão de fábrica o tempo todo. Nesse sentido, listamos os 3 principais benefícios que empresas que aderem à Indústria 4.0 podem ter.1. Redução de custos
Erros manuais durante a produção significam custos a mais para a empresa, já que os desperdícios nas matérias-primas afetam o financeiro. Com o uso de máquinas e tecnologias, os riscos de falhas são menores e elas podem inclusive ser antecipadas, evitando gastos desnecessários.2. Diminuição de erros
A Indústria 4.0 consegue prever falhas de forma dinâmica. Assim, é possível solucionar os problemas em tempo real e evitar atrasos em todo o processo. Quanto mais eficaz o trabalho das máquinas e com menos erros, maior a produtividade e a otimização de tempo da empresa.3. Aumento de eficiência
Uma fábrica precisa de dinamismo em suas atividades e otimizar o máximo de tempo possível para uma maior produtividade. Por isso, a introdução da Indústria 4.0 com sua automação gera mais praticidade.Conheça as principais tecnologias da Indústria 4.0
Uma boa estratégia em fábricas que desejam elevar os níveis da produção é a aplicação das principais tecnologias da Indústria 4.0, que se adequam às necessidades da organização. De acordo com a Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI), o impacto do uso das tecnologias da Quarta Revolução Industrial pode reduzir custos em R$ 73 bilhões por ano nas indústrias. Por isso, é importante conhecer essas ferramentas e seus potenciais.Internet das Coisas (IoT)
Para garantir uma maior facilidade e eficácia na integração de informações, a Internet das Coisas é capaz de fazer a interação com controladores de forma a se comunicar em tempo real. Com o uso da IoT, é possível fazer uma conexão entre diversos dispositivos e até mesmo de uma fábrica inteira. Por meio de comandos de um ERP, é possível mudar as ações das máquinas através de um sistema central.Inteligência Artificial e robôs
Indústrias que investem em inteligência artificial conseguem aumentar a produção, melhorar o desempenho, poupar mão de obra e reduzir custos. O trabalho de máquinas e robôs não necessitam da interferência humana e conseguem se comunicar entre si. A inteligência artificial é um dos principais pilares da automatização, uma vez que possibilita, por meio de softwares, chegar próximo à inteligência humana e operar tarefas de forma dinâmica e com um menor risco de erros.Cibersegurança
Com o avanço cada vez maior da tecnologia com a chegada da Quarta Revolução Industrial, a segurança dos sistemas e das máquinas passou a ser um requisito importante na estratégia de gestão das fábricas. Os ciberataques são muito comuns e, por isso, as empresas precisam se proteger contra essas ameaças. É preciso ter comunicações seguras, bons gerenciamentos de identidades, acesso protegido aos sistemas e às máquinas para que não atrapalhe a produção de maneira inesperada.Por que é importante contar com um ERP na Indústria 4.0?
Os processos industriais necessitam cada vez mais da Indústria 4.0 para automatizar suas produções. O sistema ERP é uma solução importante para unir as bases de dados. A pesquisa Panorama Mercado ERP 2020 apontou que 51,92% dos usuários de ERP estão totalmente satisfeitos em utilizar o sistema. Ainda segundo essa pesquisa, 17,73% pretendem investir em treinamento dos funcionários para o uso do ERP. Essas informações mostram a importância dessa tecnologia para as operações industriais: suprimentos, manutenção, manufatura, financeiro e administrativo. Centralizando todas as informações em um único sistema, o acesso pode ser feito em tempo real, facilitando processos gerenciais. Dos inúmeros benefícios de investir em um ERP na indústria, listamos os principais:- Aumento na produtividade;
- Redução de custos;
- Diminuição de erros;
- Acesso a planilhas detalhadas;
- Integração com todos os setores.
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